大港是中国石油化工股份有限公司天津分公司的品牌。
　　中国石油化工股份有限公司天津分公司

　　中国石化股份有限公司天津分公司和中国石化集团天津石油化工公司（合称天津石化）是隶属于中国石化的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业，成立于1983年12月28日。位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，占地面积13.24平方公中国石油化工股份有限公司天津分公司里，与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，在天津港石化码头建有原油、成品油库区和接卸设施,地理位置优越，海陆运输方便。厂区北有天津南环铁路，沟通京山、津浦两大干线，厂东有咸歧公路、港塘公路，厂西有津淄公路，厂北有津港公路。

　　车用清洁汽油、煤油、喷气燃料、轻柴油、液化气、燃料重油、船用燃料油、溶剂油、石油焦、-、精对苯二甲酸、纯苯、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、-、-、聚醚、聚酯切片、涤纶长丝和短丝等70多个品种、200多个规格的产品，在市场上均受到用户的好评。，其中涤纶短纤维、3号喷气燃料为国优产品；"津港"牌车用无铅汽油、3号喷气燃料、轻柴油、"天仙"牌涤纶短纤维等产品被评为"天津市名牌产品"；"天仙"牌涤纶短纤维被评为"全国用户满意产品"和"国家标样产品"。产品通过的质量体系认证炼油、芳烃、烯烃、聚酯、空分等均通过ISO9001质量体系认证。中国石油化工股份有限公司天津分公司中国石油化工股份有限公司天津分公司。

　　天津石化一关键机组创中石化大型机组运行新纪录(20080331)真抓实干跨越“高栏”天津石化炼油部联合一车间通过精细管理、技术攻关和强化职工培训等有效措施，创造了能量回收四机组连续运行1000天的中石化系统内大型机组运行新纪录，由此多创经济效益超过1400万元。目前，机组正在向1162天的目标稳步迈进。精细管理培“沃土”。能量回收四机组是催化装置的“心脏”，是集团公司级的特护机组。联合一车间从装置实际出发，在干部职工中树立“管理是沃土，管理是效益”的理念，以做精、做细、做实设备日常管理来确保“心脏”的有力跳动。特别设备须特别呵护。车间在认真执行“五位一体”机组管理模式的同时，每天组织专业技术人员对机组进行两次特护巡检，坚持每周召开一次特护例会，并通过定期组织特护小组对机组运行状态进行全面监测、绘制设备运行状态趋势图等措施，不断加强对四机组运行状态的分析诊断，从而随时掌握设备运行状况，做到设备故障的预知性维修。针对机组长周期运行的实际，车间技术人员首先考虑到了机组润滑油的管理，增加了对润滑油的分析频次，并及时的将润滑油每季度过滤一次改为每两个月过滤一次，并补充新的润滑油。做到了提前着手，防患于然。巡检记录是反映机组运行状况的“病历本”。车间不断总结巡检经验，对各特护机组的现场巡检记录进行了修改，将涉及机组平稳运行的关键参数分专业建立巡检记录本。记录的细化使巡检更具针对性。技术攻关消“瓶颈”为了开好四机组，联合一车间专门成立了确保能量回收四机组长周期高效运行攻关小组。攻关小组凭借同机组多年的相知、相识，根据每台设备工作特点，有针对性的从工艺管理、设备管理等多方面“开方抓药”，制定有效保障措施。烟气轮机是四机组中能量回收的主要设备。为减少进入烟气系统的蒸汽量，避免因烟气和蒸汽混合后在低温下进行凝结以及烟机叶片结垢影响设备稳定运行，车间制定了科学、详细的操作预案，严格控制控制工艺关键参数，不超温，不超压，从而大大减少了烟气中水蒸汽的含量，使烟机出入口温差始终保持一定稳定，有效保护了烟气系统。

　　2006年9月份，汽轮机进汽拉杆填料出现泄漏，车间经过同相关部门共同研究，制定解决方案，最终成功解决了填料泄漏的问题，避免了设备停机，保障了汽轮机的长周期连续运行。一次次的会诊、攻关，逐步消除了影响机组长周期连续运行的“瓶颈”，烟机功率、汽轮机效率和轴流风机效率等重要运行指标始终保持较高水平，车间三年累计发电达到1200万度。提高素质强“筋骨”。素质高方能“筋骨”健。联合一车间将培养高素质的职工队伍作为机组长周期运行的重要软件保障，以灵活多样的培训方法，不断提高职工的能力和素质。针对岗位配置和倒班人员多的特点，车间在严格考试制度、积极开展“导师带徒”、集中授课、加强事故演练等传统培训方法的基础上，把功夫下在平时，采取了“每周三题”的培训形式，即每周有技术人员结合实际为操作人员提出三道考题，大家可以互相探讨、互相交流，并不断完善答案。然后车间技术人员对大家掌握的情况进行抽查。日积月累，促进职工提高技术素质。