广西东门南华糖业有限责任公司（以下简称东门南华公司，其前身是广西扶绥县东门糖厂）从1987年始建，到2001年8月与海南洋浦南华糖业有限公司组建，其主打的白砂糖品牌“木棉花”，“开放”20多载，不仅享誉区内外，还成功进入了可口可乐、百事可乐、王老吉等国际、国内著名饮料公司，可谓“香飘万里”。

　　“梅花香自苦寒来”。在保证白砂糖质量上，东门南华公司始终坚持 “产品质量是企业的生命，也是企业的惟一”的宗旨，从原料蔗的选取、榨糖工艺流程、质量检测到最终的装袋运输，该公司都不遗余力地进行全程监控与管理。

　　首先，加强对原材料质量的把关。每逢榨季，东门南华公司会对入厂的原料蔗进行两级验收，即田间初验收和蔗场终端验收，以保证新鲜、符合要求的原料蔗进入生产车间。对于磷酸、石灰、絮凝剂等重要的原辅材料，该公司在根据食品卫生及安全要求制订出严格的技术指标后，以公开招标的形式确定供货商，并组成质量验收小组对其进行验收，合格的方予进货。原材料供应质量得到保证，为出产合格产品奠定了基础。

　　其次，成立产品质量QC（品质控制员）攻关小组，对各质量控制点及影响产品质量的难点问题进行攻关。该公司专门成立的以质检科、生产科、企管科和车间技术员组成的质量QC攻关小组，经过扎实、细致的工作，最终攻克了产品色值不稳定、水不溶物偏高、产品含硫量偏高等影响白砂糖质量的“瓶颈”问题。

　　再次，注重细节管理。对于物料、在制品、半成品的防护问题，玻璃或金属制品可能进入物料的问题，回溶糖的控制及记录，装包间或库区防鼠、蚁、虫害等这些普遍存在于大多数制糖企业但又往往被忽视的问题，东门南华公司未雨绸缪，并进行有针对性的整改，成效初步显现。

　　同时，东门南华公司还坚持以科技创新来促进企业发展。2003-2006年，该公司投入3.6亿元资金进行技改，积极采用各种先进工艺以及新型环保、安全、节能型设备；特别是2006年，其制炼车间采用国内首创的计算机集散控制系统（DCS）及全厂生产调度监视指挥系统，对压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜、锅炉、汽机等工段进行自动化监控管理，在提高产品质量及节能降耗上成效显著。目前，该公司的吨蔗耗新鲜水量、吨蔗废水产生量、吨蔗化学需氧量、吨蔗悬浮物产生量等均达到清洁生产一级标准，在全国同行业中处于领先水平。

　　通过实施质量兴企工程及新工艺、新设备的广泛应用，东门南华公司的产品质量得到实质性提高，“木棉花”品牌白砂糖结出了累累硕果：从2001年至今，产品一直保持100%的合格率；2005年，“木棉花”牌一级白砂糖荣获全国糖业评比第6名；2007年9月获“中国名牌产品”称号。

　　在销售上，东门南华公司依托集团公司洋浦南华糖业集团畅通的销售管道，建立快捷、诚信的售后服务体系，为“木棉花”品牌树立了良好形象，产品源源不断地销往全国各地。目前，东门南华公司拥有固定资产5.19亿元、员工1207人、4条先进的亚硫酸法工艺生产线，日处理甘蔗可达2.3万吨。2007/2008榨季，该公司榨蔗量302.29万吨，产糖37.93万吨，实现税利总额2.55亿元。